Finden Sie schnell msw etikettiermaschine für Ihr Unternehmen: 119 Ergebnisse

Präzise Etikettierung der zylindrischen Produkte: Bei z. B. entsprechenden Füllstandsskalen müssen die Etiketten präzise appliziert werden. Etikettiermaschine für Teströhrchen Grundkonzept der Anlage zur Etikettierung von Teströhrchen, Laborröhrchen, Proben: Mit der vollautomatischen Etikettieranlage RML60pharma von b+b werden Röhrchen präzise am Umfang mit einem Etikett versehen. Die Röhrchen werden über eine Sortier- und Zuführstation der Etikettieranlage zugeführt und vereinzelt. Über ein Transportband gelangen die Röhrchen zur Etikettierstation. Im Vergleich zu halbautomatischen Systemen kann hier eine höhere Stückzahl erzielt werden. Mit dem Etikettierer können die Röhrchen sowohl längs als auch rundum etikettiert werden. ​ Unsere Etikettierer zeichnen sich durch Qualität, Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit aus. Zusatzmodule: Die Anlage kann nach Belieben um Etikettendrucksysteme wie Thermotransferdrucksysteme, Thermal Inkjetgeräte (TIJ), Continous Inkjetsysteme (CIJ) oder Heißprägeeinrichtungen erweitern werden. Optionale Visionsysteme garantieren Qualitätskriterien wie Vorhandensein, Korrektheit von Druckdaten, Etikettenplatzierung auf Ihren Produkten und gewährleisten machen Reklamationen von Anfang an den Gar aus. Ausstattungsoptionen: • TTO Druckmodul • Kamerasystem(e) • Auswurfstation • Backupetikettierer • Magazine • Etikettenanwesenheitsstation • Etikettenausschleusstation Leistungsbereich: bis zu 60 Produkte/min

Vollautomatische Etikettiermaschine zur Etikettierung von rechteckigen, zylindrischen, ovalen und konischen Produkten. Mit der Ninon Mix von CDA lassen sich rechteckige, zylindrische, ovale und konisch zulaufende Produkte ohne Wechsel der Ausstattung an den Seitenflächen und an der Oberseite mit Haftetiketten versehen. Diese vollautomatische Linear-Etikettiermaschine vermag bis zu fünf Etiketten in einer Taktrate von bis zu 60 Produkten/Minute aufzubringen. Das Modell Ninon Mix überzeugt durch Vielseitigkeit und die unkomplizierte Steuerung über einen Touchscreen und lässt sich problemlos in eine Konfektionierungs-Komplettanlage integrieren. Es eignet sich für alle Formate und Tätigkeitsfelder: Lebensmittelverarbeitung (Fertigsaucen, Honig, Konfitüre, Speiseöl, Essig, Senf usw.), Kosmetikerzeugnisse (Creme, Parfum, Körperlotion, Seife, Flüssigseife usw.), Lacke und Beschichtungen (Farbeimer, Lackdosen, Kanister usw.), Chemieprodukte (Spülmittel, Waschmittel, Lösemittel, Haushaltsreiniger usw.). Das Modell bildet die perfekte Ergänzung einer vollautomatischen Abfüllanlage wie der K-Net Auto oder auch der K-Line S. Breite: 1663 mm Gewicht: 250 kg Höhe: 1170 mm Länge: 2788 mm

Universale Etikettiemaschine für runde, eckige, ovale Flaschen prozessstabil, genau, wiederholbar, flexibel und schnell Universal Etikettieranlage Eigenschaften/Spezifikation: - Anlagenmaß: Länge: 1.400 mm Breite: ca. 800 mm Das Maß kann gerne auf Kundenanforderung flexibel angepasst werden - Förderbandmaß: Länge: 1.000 mm Breite: ca. 100 mm Das Maß kann gerne auf Kundenanforderung flexibel angepasst werden - Auslaufblech: Länge: 400 mm Breite: ca. 400 mm Das Maß kann gerne auf Kundenanforderung flexibel angepasst werden - Labeleinheit in der Höhe verstellbar - Je nach Etikettenlänge & -geometrie ca. 3-6 sec. pro Labelvorgang - vollautomatisches Etikettieren - einfaches & schnelles Wechseln der Etikettierrollen - leichtes Reinigen der Anlagen - Geeignet für runde, eckige, ovale, ... Flaschen & Tuben - Geeignet für Flaschen / Tuben aus Kunststoffe, Glas oder Pappe - Geeignet für fast alle Etiketten - Wasserabweisendes Förderband / weißes Gewebeband - Tischanlage (stabiler Untergrund notwendig z.B. Edelstahltisch) - Auf Wunsch kann ein Anlagengestell angeboten werden - Förderbandgeschwindigkeit max. 4m/min – regelbar - Spannung 230V AC (24VDC / 230VAC Netzteil inklusive) - Lieferzeit 8 - 10 Wochen - Hitzeschutz & stabile Funktion für Schichtbetrieb - CE-Zertifiziert - Made in Germany - 1 Jahr Gewährleistung - hohe Effizienz, geringer Stromverbrauch Mögliche Erweiterungen - flexible Anlagengröße - Anlagengestell - größere Behälter - doppelseitige Etikettierung - Verschlussanlage / -station - Abfüllanlage Funktion 1) Anlage einschalten, rüsten & einestellen 2) befüllte Gefäße auf das Förderband stellen 3) automatischer Etikettierprozess 4) Etikettierte Flaschen vom Auslaufblech nehmen Video: https://www.youtube.com/watch?v=DRB8iLE9EEo Homepage: https://www.inntecflow.com Bei Fragen stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung und freuen uns von Ihnen zu hören. Vielen Dank. Mit freundlichen Grüßen/Best Regards Geschäftsführender Gesellschafter / CEO Dipl.-Wirt.-Ing. Konstantin Wolf InnTecFlow GmbH Birkenstraße 22 D- 97255 Gelchsheim Phone: +49 157 75801080 mailto: info@inntecflow.de Made in: Germany Gewicht: 50 Kg hochwertige Materialien: keine Wartung notwendig Kompakt: flexibel einfache Bedienung: für Jedermann einfaches Rüsten: per Schnellzugriff

Das Label Aire Druckspende-System Modell LA3138-NV hält seine Versprechen was Genauigkeit, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung angeht. LA3138-NV Print & Apply System - Printer Applicator Druckspende-Etikettierer Label Aire 3138-NV Preis nur auf Anfrage - fordern Sie ein Angebot an Das Label Aire Druckspende-System Modell LA3138-NV hält seine Versprechen was Genauigkeit, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung angeht. Für Ihr Unternehmen bedeutet das geringere Betriebskosten und steigende Produktivität. Der Tamp Blow Etikettierer (Stempel-Etikettierer) LA3138-NV mit korrosionsbeständiger Edelstahl und Eloxalausstattung ist eines der am weitesten entwickelten Print & Apply Systeme, die es derzeit auf dem Markt gibt. Ausgestattet mit der „Next Generation Technology“ ist es die ideale Wahl für höchste Anforderungen und anspruchsvollste Etikettieraufgaben selbst in rauen Produktions- / Industrieumgebungen. Spezifikation: 3138-NV Tamp Blow (Blas-Stempel) • Korrosionsbeständige Edelstahl und Eloxalausstattung • Etikettenabrollung für Rollenaussendurchmesser bis 305 mm • Innenkern: 76 mm / max. Rollendurchlassbreite 183 mm • inkl. U-Arm zur Aufnahme der Spendestation und Montage • 4-zeiliges digitales Display für elektronische Setups und Speicherung eingestellter Parameter • 5 frei wählbare Sprachen (UK-F-D-E-I) • inkl. 1 x Etiketten-Vakuumhalteplatte gem. Ihrer Etikettengröße • Schrittmotorische Trägerpapieraufwicklung • Pneumatische Luftfilter Wartungseinheit m. Entwässerung • Pneumatikzylinder mit variabler Hublänge bis 250 mm • inkl. Sensor zur Produkterkennung (Lichtschranke mit Reflektor) • frei konfigurierbare E/A-Anschlüsse (Eingangs- / Ausgangssignale) • Etikettiergenauigkeit: +/- 0,8 mm • Betriebsspannung: 220 V AC 50 Hz 5 A (auch möglich 115 V AC 60 Hz 5 A) • Betriebsdruck 6 - 8 bar ungeölt • Abmessungen: Höhe x Länge x Breite(Tiefe): 610 x 780 x 680 mm • Gewicht: ca. 75 kg Optionen: • 3-farbige Signalleuchte zur Visualisierung von Betriebszuständen • Überwachung Etikett auf Adapter (Label On Pad) • Automatische Erkennung unterschiedlicher Produkthöhen (Tamp Interrupt) • High Speed Zylinder für höchste Etikettierleistung (Drucken und Spenden) bis zu 120 Produkte pro Minute (abhängig vom verwendeten Druckmodul und der Etikettengröße) • Etikettenende Vorwarnung (Low Label) * Encoder zur automatischen Geschwindigkeitsanpassung Artikelnummer: LA3138-NV-RH Betriebsdruck: 6-8 bar ungeölt Betriebsspannung: 220 V AC 50 Hz 5 A Breite: 680 mm Gewicht: ca. 75 kg Höhe: 610 mm Länge: 780 mm

Unabhängiges Etikettieren bis zu 72.000 Flaschen pro Stunde Sie wollen zylindrische, eckige oder speziell geformte Behälter etikettieren und gleichzeitig unabhängig von Etikettentyp, -form oder -abmessung sein? Unsere Etikettier-Stationen für die Maschinen der Modular-Baureihe von P.E. Labellers sind auf Universalhalterungen montiert. Dadurch etikettieren Sie völlig flexibel. Konfigurieren Sie die Maschine jederzeit werkzeuglos und passen Sie sie Ihren Anforderungen an. Sowohl den Formatwechsel als auch die Wartung führt der Bediener ganz einfach selbst durch. Das spart Zeit und Geld.

Unsere Etikettiersysteme der MPERIA® A-Serie sind Etikettendrucker und Etikettenspender in einem Gerät. Sie bieten Präzision, Sicherheit und Einfachheit. Die hoch zuverlässigen Systeme sorgen für gleichbleibend präzise Etikettenplatzierung und -validierung. Durch intelligente Sensorik wird ein hohes Maß an Arbeitssicherheit garantiert. Die Einfachheit des Designs erleichtert die Bedienung und ermöglicht schnelle Etikettenwechsel und werkzeugfreie Wartung. Vollautomatische Etikettiersysteme: Die ideale Kombination aus Etikettendrucker und automatischem Etikettenspender in einem Gerät. Für welche Anwendungen suchen Sie einen Etikettierer? Unsere MPERIA® A-Serie bedruckt Etiketten im benötigen Format zuverlässig und präzise und kann die Etiketten direkt applizieren. Durch unsere große Auswahl an Applikatoren können unsere Etikettierer für verschiedenste Kennzeichnungsanwendungen eingesetzt werden. Dies sind einige Beispiel für Anwendungen unserer MPERIA® A-Serie: Lebensmittelverpackungen Tiefgekühlte Produkte Big Bags Faltschachteln Paletten Versandkartons Mehrseitig/Übereck Baustoffe (Holz, etc.) Was Etikettiersysteme auszeichnet Etikettiersysteme unterscheiden sich von herkömmlichen Etikettierern insofern, dass sie nicht nur das Bedrucken, sondern auch das präzise Platzieren der Etiketten übernehmen. Sie werden daher auch als automatische Etikettendrucker bezeichnet und kommen vorwiegend in Industrie-Anwendungen zum Einsatz. Die Etikettendrucker bzw. Labeldrucker basieren auf der Thermodirekt- oder Thermotransfer-Drucktechnologie. Ergänzt werden diese um eine Applikationseinheit, die eine präzise und automatische Etikettierung ermöglicht. Unsere umfangreiche Auswahl an Applikatoren ist mit allen Etikettiersystemen kompatibel und garantiert somit die Erfüllung jeglicher Anforderungen. Mit nur einem Gerät ergänzen Sie Ihre Produktion um ein vollautomatisches Etikettiersystem. Die Vorteile der Industrie-Etikettendrucker von Matthews Marking Systems In unserer MPERIA® A-Serie führen wir drei verschiedene Etikettiersysteme. Diese unterscheiden sich insbesondere durch die eingesetzte Drucktechnologie und die maximale Etikettenbreite. Der Fokus bei der Entwicklung unserer Etikettieranlagen lag auf einer möglichst einfachen Handhabung. So entsteht kein zusätzlicher Aufwand. Im Gegenteil: Sie können sich zukünftig noch mehr auf Ihr eigentliches Geschäft konzentrieren. Unsere automatischen Etikettiermaschinen können werkzeugfrei gewartet werden und setzen auch in Punkto Arbeitssicherheit einen neuen Standard. Aufgrund der Größe eignen sich alle drei Etikettiersysteme ideal zur flexiblen Integration in verschiedenste Produktionslinien oder Verpackungsmaschinen. Das System überprüft auf Wunsch automatisch die Lesbarkeit des Codes, um die Qualität zu gewährleisten. Hohe Arbeitssicherheit Bei unseren Etikettieranlagen wurden bewegliche Teile auf ein Minimum reduziert und mit einer intelligenten Sensorik ausgestattet, wodurch die Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile maßgeblich reduziert wurde. Ein Einsatz kostspieliger und sperriger Gitterverkleidungen und Schutzeinhausungen wird dadurch überflüssig. Werkzeugfreie Wartung Durch unser ausgeklügeltes Design sind die Etikettendrucker, Rollen und Antriebsriemen gut zugänglich und können problemlos und ohne zusätzliches Werkzeug gewartet werden. Einfache Bedienung Der farbige Touchscreen der MPERIA®-Steuerung bietet eine anwenderfreundliche Benutzeroberfläche, mit der das Druckbild intuitiv und flexibel an die Erfordernisse angepasst werden kann. Etikettiersystem D43 Thermodirekt-Technologie, maximale Etikettenbreite 4 ″ Das Etikettiersystem D43 bringt die benötigten Informationen auf das Thermodirekt-Etikett auf und appliziert es anschließend auf die gewünschte Oberfläche. Thermodirekt-Etiketten werden häufig in der Lebensmittelindustrie, aber auch in anderen Bereichen eingesetzt, in denen keine extremen Anforderungen bzgl. langer Lagerungen gestellt werden. Im Vergleich zu den Etikettiersystemen T43 und T63 (Thermotransfer-Technologie) wird kein Carbonband (Farbband) benötigt. Die Thermodirekt-Technologie ist dadurch die am einfachsten zu bedienende und kostengünstigste Etikettier-Technologie. Etikettiersystem T43 und T63 Thermotransfer-Technologie Das automatische Etikettiersystem T43 basiert auf dem Thermotransferverfahren. Zusätzlich zur Etikettenrolle wird bei diesem Verfahren ein Carbonband (Farbband) benötigt. Das Thermotransferverfahren wird häufig in Bereichen eingesetzt, in denen das etikettierte Produkt eine lange Haltbarkeit erfordert oder hohen Belastungen ausgesetzt ist. Dazu zählen pharmazeutische, industrielle und andere Non-Food-Produkte. Das Etikettiersystem T43 garantiert auch nach langer Lagerzeit eine hervorragende Lesbarkeit der Etiketten. Das Etikettiersystem T63 druckt Etiketten bis zum Format A5 und erfüllt die GS1-Standards für Palettenetikettierung.

Mit den Etikettiermaschinen von STAKO können Sie Ihre Objekte auf einer einzigen Maschine mit mehreren Etiketten versehen. Wir bieten eine Vielfalt an Etikettenlösungen – für Etiketten in verschiedenen Größen, Rundumetiketten oder Sicherheitsetiketten. Formate können zum Großteil ohne Formatteile realisiert werden. Die Einstellungen erfolgen per Hand oder Digitalanzeige. Kontaktieren Sie uns und fragen Sie nach weiteren Ausführungen. Auf Wunsch erweitern wir die Maschine mit weiteren Funktionen und entwickeln Ihre spezielle Maschinenlösung. Maschinentyp: LB Etikett: rundum

Digitaler Etikettendruck mit hoher UV-Inkjet-Druckqualität – Standalone oder Hybrid, vollfarbiger VDP-Workflow, SKU-Management etc. für höchste Produktivität & äußerst gleichmäßige Druckergebnisse. Die digitalen UV-Inkjet-Etikettendruckmaschinen der Domino N-Serie Hohe Druckqualität mit Flexo-Geschwindigkeiten Für Etikettendruckereien bietet die Domino N-Serie mit bis zu 7 Farben, einschließlich einem digitalen, siebdruckähnlichen Weiß mit höchster Deckkraft (72 %), eine „native“ Druckauflösung von 600 dpi bzw. 1200 dpi und Geschwindigkeiten von bis zu 70 m/min. Die N-Serie kombiniert die Produktivität des Flexodrucks mit der Flexibilität der Digitaldruck-Technologie, welche schnellere Auftragswechsel ermöglicht. Die Domino N-Serie ist eine zukunftsweisende Investition, die zusätzliches Umsatzpotenzial und eine höhere Profitabilität bei gleichzeitiger Senkung der Produktionskosten und der Komplexität bietet. Mit den farbintensiven, UV-härtenden Tinten können eine Vielzahl von branchenüblichen selbsthaftenden Etikettensubstraten, einschließlich gestrichenen Papieren, Polypropylen- und Polyethylen-Materialien sowie Schrumpffolien, bedruckt werden. Die Drucklösungen eignen sich ideal für die Bereiche Industrie, Haushaltsprodukte, Körperpflegeprodukte, Gesundheit und Sicherheit, Automobil, Chemie, Pharma, Nahrungsmittel und Getränke. Die Vorteile der Domino N-Serie: • Höchste digitale Produktivität – druckt bis zu 3000 Laufmeter bzw. 1000 m2 pro Stunde im Qualitätsmodus • Druckgeschwindigkeit - im Qualitätsmodus können über 92 % der Pantone-Farben sowie ein stark deckendes Weiß bei 50 m/min gedruckt werden. Im Schnellmodus ist eine Geschwindigkeit mit optimierter Leistung bei 70 m/min (90% der Pantone-Farben) • Variabler Datendruck – der vollfarbige, variable Daten-Workflow ermöglicht den Druck variabler Texte, Barcodes und Bilder und eignet sich damit für mehrere SKUs, Rückverfolgbarkeits- und Sicherheitsanwendungen sowie eine umfassende Produktpersonalisierung • Ausschussersparnis - dank i-Tech WebRev lassen sich Substrate ganz leicht wechseln und ungeplante Unterbrechungen mit einer Bahnumkehrfunktion verwalten (weniger als 2 m Ausschuss) • Dauerhafte Düsenleistung – dank dem innovativen Tintenzirkulationssystem i-Tech ActiFlow • Automatisierte Wartung – mit der automatisierten Druckkopf-Reinigungs- und Verschlusstechnologie i-Tech CleanCap • Textures by Domino – einzigartige digitale, texturierte Effekte sorgen für größere Attraktivität im Verkaufsregal und eröffnen Etikettendruckern neue Anwendungsmöglichkeiten. • Hohe Flexibilität • Rolle-zu-Rolle-Etikettendruckmaschine (mit oder ohne Nearline-Finishing Integration) • Inkjet-Integrationsdruckmodul kann auch Teil einer vollständig integrierten Hybrid-Druckmaschine sein

System 1 dient zum Anbringen von Etiketten mit teilweisem oder vollständigem Umfang auf zylindrischen Behälter. System 1 kann mit einem seitlichen Glättband ausgestattet werden, wenn es nicht erforderlich ist, das Etikett an der Verpackung auszurichten, oder mit einem Applikator mit drei Zylindern zur Ausrichtung des Etiketts an der Verpackung. Der Drei-Zylinder-Applikator ermöglicht auch das Anbringen von 2 Etiketten auf zylindrischen oder konischen Behälter (Eimer). Die Leistung der Anlage 1 liegt je nach Art des verwendeten Etikettierkopfes und abhängig von der Länge der Etiketten zwischen 1000 und 6000 Flaschen pro Stunde. Die Leistung: von 1000 bis 6000 Flaschen pro Stunde

Das SIRIUS Etikettier-System ist: kosten-effektiv, vielseitig, benutzerfreundlich, ohne Formatteile. HAUPTMERKMALE: Die Integration der neuesten Steuerungstechnik ermöglicht dem ‘SIRIUS’ eine breite Palette von Produkt- und Etikettenformen zu bedienen und ist damit das vielseitigste, benutzerfreundlichste, effizienteste und hochpräzise Etikettiersystem. Ausgerüstet mit der neuesten Technologie für noch mehr Produktionsleistung. ‘Sirius’ wurde entwickelt, um den strengen GMP Richtlinien gerecht zu werden, sowie MTBF (Mean Time Between Failure) und MTTR (Mean Time To Repair) zu bedienen. DETAILBESCHREIBUNG: Verbesserte Funktionen • Das Bewegungs-Kontroll-System bietet eine erhöhte Etikettier Genauigkeit gekoppelt mit absoluter Geschwindigkeitsanpassung, um den variablen Geschwindigkeits-Anforderungen der heutigen Verpackungslinien gerecht zu werden. • Eine verbesserte Steuerung mit einer integrierten Touch-Screen-Benutzer Oberfläche, bietet einen sehr hohen Diagnose-Level für den Benutzer. Die spezielle Software ermöglicht schnelle Rüstzeiten zwischen Produktwechsel und Selbstüberwachung für optimale Zuverlässigkeit. Das reduziert die Fähigkeitsanforderungen an Bedien- und Wartungspersonal. • Größerer Schaltschrank ermöglicht mehr Flexibilität bei Erweiterungen. • Integrierte Inspektionssysteme sind verfügbar und leicht integriert zur Identifizierung von Etiketten und/oder Aufdruck-Präsenz, Barcode Lesbarkeit. Ebenfalls verfügbar ist die Integration eines Vision-Systems, das in der Lage ist Etikettenposition auf dem Produkt zu identifizieren ebenfalls die korrekten Lot-/Haltbarkeits-Daten. • Das modulare Übertragungssystem sorgt dafür, dass der SIRIUS für alle aktuellen und zukünftigen Kennzeichnungsanforderungen, Flexibilität und Zuverlässigkeit bietet. • Diese neue Generation von ‘Harland Sirius’ Etikettierer enthält Eigenschaften wie: Originalitätsverschluss (TE), Doppelter Seitengurt (TSB), Oben/Unten and Vertikal Rollen, Stabilisator (VRS). EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter, Verpackungen usw. jeglicher Industriezweige zum Einsatz. Z.B. Food, Pharma, Medizintechnik, Körperpflege, Kosmetik, Gesundheitspflege etc.

Flexible Kennzeichnung für Ihre Produkte Die maximale Aufmerksamkeit am Point of Sale – das erwarten Ihre Kunden. Wie gut, wenn Ihre Produkte durch ihre exzellente Kennzeichnungsqualität auffallen. Etikettieren oder bedrucken Sie Ihre Verpackungen auf unseren Systemen, die Sie voll in Ihre Linie integrieren können. Und das bei höchster Wirtschaftlichkeit. Minimale Umrüstzeiten für höchste Effizienz Das MULTIVAC Lösungsportfolio deckt vielfältige Kennzeichnungsverfahren ab und passt sich exakt an Ihre Anforderungen an. Unsere Etikettiersysteme und Drucker erzeugen exzellente Ergebnisse, sodass sich Ihre Produkte am Point of Sale von denen der Mitbewerber abheben. Kurze Umrüstzeiten sowie ein hygienefreundliches und wartungsarmes Design steigern die Wirtschaftlichkeit Ihrer Anlage. Unsere Kennzeichnungslösungen lassen sich nahtlos in Ihre bestehende Produktions- und Verpackungslinie integrieren. Sie steuern sie über das HMI (Human Machine Interface) oder direkt über unsere Verpackungsmaschinen. Bei der Format- und Materialwahl sind Sie beim Etikettieren nahezu unabhängig.

halbautomatisches Rundumetikettiersystem für zylindrische Produkte. Das Etikettieren mit einem Rundumetikett oder mit Vorder- und Rückseitenetikettierung ist möglich.

Das neue, manuelle Preisauszeichnungssystem ist nach individuellen Anforderungen konfigurierbar Es erfüllt anspruchsvollste Hygienestandards, ist mit unterschiedlichen Softwaremodulen kompatibel und kann z. B. zur Etikettierung und für die Rückverfolgbarkeit der Produktion genutzt werden. Preisauszeichnungssystem WPL-S für Produktqualität und Lebensmittelsicherheit - Ein Gerät, das alles kann – Ermittlung von Durchschnittsgewicht und Durchlaufgewicht, ERP/Rückverfolgbarkeit, Rezeptierung usw. - Vielfältig konfigurierbar, hygienisches Design, Ausführung komplett in Edelstahl ohne Schmutzfallen, in denen sich Lebensmittelreste absetzen könnten – erleichtert eine gründliche Reinigung, geeignet für alle Bereiche. - Ausgestattet mit Etikettendesignsoftware BarTender®, ProRecipe XT®, Produktionssystem, zusätzlichen Druckern oder Bodenwaagen – für eine umfassende Lösung, die Ihre Erwartungen erfüllt. - Modulares Design – für eine schnelle Umrüstung (Komponentenwechsel) und minimale Ausfallzeiten. - Aktuell verfügbar in Frankreich, Deutschland, Polen und Großbritannien.

Diese vollautomatische Etikettierlinie ist für das zuverlässige Aufspenden von selbstklebenden Etiketten auf diverse Produkte wie Umschläge, Kataloge, Zeitschriften usw. geeignet. Die Anlage ist ausgestattet mit einem grundüberholten Rotationsanleger der Firma CMC, den wir als autarke Einheit mit neuer Vakuumpumpe und Motor in einen stabilen Rahmen aus Aluminiumprofilen verbaut haben. Dazu kam ein neuer Vakuumtisch mit elektrischer Höhenverstellung und einem darauf montierten Etikettiergerät „Alpha Compact“ der Firma BLUHM/WEBER. Zusammen mit einer neuen Maschinensteuerung entstand so eine vollautomatische Etikettierlinie mit der Beilagen von bis zu 43cm Länge in hoher Geschwindigkeit (bis zu 70m/min) verarbeiten werden können. Unsere Anlagen lassen sich frei nach Ihren Bedürfnissen konfigurieren. Schildern Sie uns Ihre Anforderung, damit wir Ihnen einen konkreten Lösungsvorschlag unterbreiten können. Produktlänge: 10 cm - 43 cm Produktbreite: 8 cm - 32 cm Verarbeitungsgeschwindigkeit: bis ca. 10.000 Stück (je nach Produktlänge) Bandgeschwindigkeit: bis 70 m/min Rotationsanleger: CMC (Baujahr 2002, grundüberholt) Vakuumtisch: MWT Octovacu 100 (neu) Etikettierer: BLUHM Alpha Compact (neu) Vakuumpumpe: BECKER T4.10 DV (neu) Basis & Steuerung: Mail-SysTec (neu) Preis: auf Anfrage

Füllanlage zum Befüllen von Grablichten, Teelichten, Gläsern mit Kerzenwachs. Anlage ist aber auch für andere Anwendungen geeignet. Modulares System ist Einsteigerprodukt zur Herstellung gefüllten Kerzen. Sytem ist erweiterbar bis hin zu kompletten Produktionsanlage von Bedochtung bis Verpackung. Füllbecken ist beheizt und geeignet für alle Arten von Wachs. Anlage kann aber für andere Anwendungen genutzt werden.

Messtechnik bei Migacut – Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Messaufgaben Bei Migacut bieten wir eine breite Palette an hochwertigen Messtechniklösungen, die speziell für den Einsatz in Industrie und Handwerk entwickelt wurden. Unsere Produkte stehen für höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Egal, ob Sie genaue Messungen für Qualitätskontrollen, Kalibrierungen oder alltägliche Werkstattarbeiten benötigen – bei uns finden Sie die passenden Messgeräte. Besuchen Sie unsere Webseite oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unser Angebot an Messtechnik zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und freut sich darauf, Ihnen weiterhelfen zu können.

Die EVA 600 ist ein Endverpackungssystem zum Verpacken von festen Produkten. Die Anlage richtet die Stapeltrays auf, befüllt die Steige mit Produkt in definierter Menge und Lage und verleimt im Anschluss die Stapellaschen. Die Produkte können je nach Produkt ein oder mehrlagig in den Tray eingesetzt werden. Besondere Merkmale Die Stapeltray´s werden auf der Aufrichterstrecke aufgerichtet und mit einer zusätzlichen Versteifungslasche versehen. (Tray kann auf Kundenwunsch mit oder ohne Versteifungslasche ausgelegt werden!) Anschließend wird dieser in eine Fächerkette eingetaktet und positioniert. Die Produkte werden je nach Form, Gewicht und Lageschema ein oder mehrlagig mit einem Vakuumwerkzeug oder mit einem Greiferwerkzeug aus der Fächerkette abgegriffen und in den Tray eingesetzt. Während dieses Arbeitsvorganges werden die nächsten Produkte in eine zweite Fächerkette eingetaktet um einen kontinuierlichen Arbeitsablauf gewährleisten zu können .Nach dem Befüllen wird der Tray in die nächste Position getaktet wo die Stapellaschen umgelegt und verleimt werden . Baugruppen und Arbeitsweise Die Anlage besteht aus mehreren kombinierten Baugruppen : Trayaufrichter mit Doppellaschen ( Versteifungslaschen ) Produktgruppierung ( Herstellen von unterschiedlichen Lageschemen ist möglich ! z.B. 2 x 5 Produkte ) Traybefüllung ( mit Vakuum oder Greiferwerkzeug ) Verdeckler oder Stapellaschenverklebung Kartonleistung: max . 12 Steigen / min Leistung: max. 160 Takte (Produkte) / min Zuschnittmaße: max. 470 x 350 mm

Die Stretchmaschine für große Aufgaben! Der PackSynergy Wrapper Premium ist in der Lage Ihren Folienverbrauch zu optimieren, und garantiert Ihnen die volle Kontrolle über die Einstell-Parameter während des kompletten Wickel-Prozesses. Der 7” große Touch-Screen entspricht dem neuesten Stand der Technik, ist einfach zu bedienen und ermöglicht die intuitive Einstellung der zahlreichen High-Performance Parameter. Optimierung der Produktions- und Logistik-Flächen ist eine wichtige Herausforderung in allen Betrieben. Der innovative neue Umgebungs-Scanner (anstelle eines Zaunes bei Nutzung der Ausführung mit automatischer Folienanlage) des PackSynergy Wrapper PREMIUM wurde entwickelt um eine höchstmögliche Sicherheit bei gleichzeitig geringem Platzbedarf zu gewährleisten. Dank der 3 Alarm-Zonen und der innovativen Software, berechnet die Maschine einen passenden Sicherheitsabstand und stoppt unmittelbar im Falle einer vorliegenden Gefährdung. Eigenschaften Neues Design und stabile Basis, auch für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen (Optional bis -20°C) Technolgie-Konzept auf Basis Industrie 4.0 7’’ TouchScreen als Haupt-Bedienfeld 12 Programme / 5 Betriebs-Modi Variable Parameter an der Palette während des Wickel-Prozesses (jeweils 6 Zonen auf- u. abwärts) Höchste Produktivität mit bis zu 30 Pal./Stunde mit PW750 Pre-Stretch bis zu 400% (mit Doppelmotor) Sicherheitsorientierte Bauweise Neue Sicherheits-Optionen am Folienschlitten und neues Sicherheits-Scan-System (anstelle einer Einzäunung) ZUBEHÖR Schnur- oder Banderolenbildung (elektrisch/pneumatisch) Auffahrrampen Edelstahl-Ausführung Deckblatt- und Kantenschutz-Anwendung Ausführung für hohe Umgebungstemperatur Niederhalter Abschneide-Einrichtung Einbaurahmen Unterfahr-Rahmen Fernbedienung Automatisches Folienanlege-, Abschneide- und Anschweiß-System Integrierte Waage Sicherheits Umgebungs-Scanner FOLIENSCHLITTEN Elektromagnetische Bremse (FM) Power PreStretch bis zu 350% (PW, PWT, PW750) Doppel-Motor Prestretch bis zu 400% (DM)

Unsere neue Reihe von Tisch-Universalprüfmaschinen (UPM) ist für die Zug- und Druckprüfung von Materialien, Produkten und Bauteilen konzipiert. Diese vielseitigen universellen Prüfsysteme werden von unserer leistungsstarken und intuitiven VectorPro™ Prüfsoftware gesteuert, wodurch sie für die Umsetzung von Qualitätssicherungsstandards in allen Branchen einfach zu verwenden sind. Das PC-gesteuerte Modell bietet die Flexibilität, die Prüfroutinen auf einer Computerhardware Ihrer Wahl auszuführen. Der zweisäulige OmniTest ist in drei Rahmengrößen mit Nennlasten von 10 kN, 25 kN, und 50 kN erhältlich. Diese universell einsetzbaren UTMs sind ideal für die Prüfung steifer Materialien, die höhere Lasten erfordern, für Prüfungen mit langer Dehnung und geringen Kräften sowie für die Montage größerer Proben, die in einsäuligen Prüfrahmen nicht ohne weiteres untergebracht werden können.

Formteilautomat zur High-End EPP und EPS Verarbeitung bis 5 bar (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER ist Spezialist für die Formteilproduktion mit Einlegeteilen, wie sie z.B. in der Automobilindustrie gebraucht werden. Seine Einsatzbereiche liegen in der High-End-EPP/EPS-Verarbeitung (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER bietet höchste Produktivität bei geringem Personaleinsatz. Die Produktionsfläche kann durch die kompakte Bauweise optimal genutzt werden. Einsatzbereiche: - Insert Moulding - EPP/EPS-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) Vorteile: - Formgrößen - 2 Modelle bis 2,5 qm Schäumfläche - Gleichzeitiges Schäumen und Einlegen - Kürzeste Zykluszeiten - Manuelles oder automatisches Einlegen möglich - Geringster Energieverbrauch - Längere Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz - Platzsparender Aufbau - Hohe Verfügbarkeit - 1.500 mm Hub Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Insert Moulding Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Einlegeteil Produktname 11: Polypropylen Produktname 12: Poly Propylen Produktname 13: expandiertes Polypropylen Produktname 14: Polystyrol Produktname 15: Poly Styrol Produktname 16: expandiertes Polystyrol Produktname 17: Dual Density Produktname 18: Einlegen Produktname 19: Rotation Produktname 20: rotierend

Anlagen, die fast immer direkt mit unseren Kernkompetenzen in Verbindung stehen. Sondermaschinen von A&D sind Anlagen, die fast immer direkt mit unseren Kernkompetenzen - Formen, Füllen, Schneiden, Siegeln, Stanzen, Handling - zu tun haben oder in direkter Verkettung mit unseren Tiefziehmaschinen stehen. Diese Anlagen werden genau auf Kundenwunsch entwickelt und gebaut. Alle automatischen Anlagen sind wie bei A&D üblich mit einer Siemens SPS-Steuerung ausgerüstet und greifen somit auch auf die einfache und bewährte HMI-Oberfläche zurück. Dass unsere Sondermaschinen die gleiche Robustheit, Zuverlässigkeit und hohe Verarbeitungsqualität aufweisen wie unsere Tiefziehmaschinen versteht sich von selbst. Ausführungen Schneid- und Siegel-Maschine / Sealing and Cutting Machine Tyvek-Cutter Kammermaschine K400 / DK400

Der VA-3 (V = Verpackungs- / A = Automat) ist eine taktweise (intermittierend) arbeitende Verpackungsmaschine für den kleinen Leistungsbereich. Die Verpackungsmaschine ist modular aufgebaut. Funktionsbeschreibung: Der VA-3 (V = Verpackungs- / A = Automat) ist eine taktweise (intermittierend) arbeitende Verpackungsmaschine für den kleinen Leistungsbereich. Die Verpackungsmaschine ist modular aufgebaut. Der Verpackungs-Automat VA-3 besteht aus folgenden Baugruppen: - Folieneinheit - Maschinen-Grundgestell - Antriebseinheit - Pneumatik - Formschulter mit Formatrohr - Längssiegeleinheit dauerbeheizt - Quersiegeleinheit mit Impulsheizung Technische Daten Universal-Folienverpackungsmaschine VA-3 Maschinenhöhe: 800 mm Maschinenlänge: 1250 mm Maschinentiefe: 1100 mm Packungsbreite: 60 - 300 mm Packungslänge: 30 mm bis unbegrenzt Produkthöhe: 0 - 150 mm Leistung: max. Ø 300 mm, 600 mm Breite Einfüllhöhe: 900 mm (bei 40° Neigung) Leistung: max. 40 Packungen/min Luftdruck: 6 bar Netzanschluss: 220/380 V, 50/60 Hz Gewicht: ca. 150 kg kg (ohne Zusätze) Verpackungs-Automat VA-3 Zusatz- und Sonderausstattung: Druckmarkensteuerung Druckwerke Thermotransfer Automatische Zuführungen (kundenspezifisch) Euroloch (nach DIN-Norm) Einlegevorrichtung (Bild oder Karton) Rütteleinrichtung Beutelauffangvorrichtung Aufreißperforation längs Eingabesperre im Formatrohr Lichtvorhang zum Zählen im Formatrohr Becherwerk Kassetten-, Stollen-, Transportbänder Sortiertisch Zähl-Wiegetisch Schrägförderer Hebe-Kipp-Gerät Kontrollwaagen Zählautomaten Produkte verpacken: Der Verpackungs-Automat VA-3 eignet sich zum Verpacken von Betriebsanleitungen, Dichtungen, Disketten, Dübeln, Fittings, Griffen, Kleinteilsortimenten, Kunststoffkappen, Schrauben, Spielzeugen, Steckern, Ventilen und vielen weiteren Produkten. Branchen: Verpackungs-Automaten VA-3 werden von Automobilherstellern, Baumärkten, Heizungs- und Sanitärherstellern, Maschinenbauzulieferern sowie in der Elektroindustrie und Möbelindustrie betrieben. Vorteile auf einen Blick: Die Mechanik ist anpassungsfähig. Kompakte Bauweise mit Aluminiumprofilen. Platzbedarf ist gering, die Maschine kann waagerecht, senkrecht oder schräg verpacken. Verpackungs-Automaten VA-3 sind zum Verarbeiten von Polyethylen-Flachfolie geeignet. Quersiegelung und Querschnitt sind in einer Einheit. Perforation und Schnitt mit einem Messer. Ein Backenschutzschalter verhindert Beschädigung des Verpackungsgutes. Mechanischer Wartungsaufwand ist sehr gering. Formate können schnell gewechselt werden. Die Verpackungsmaschine ist durch z.B. eine schwenkbare Längseinheit servicefreundlich. Verpackungsmaschine wird in Deutschland bei Rühle & Co. Maschinenbau GmbH gebaut. Elektronik Verpackungs-Automat VA-3 Universal-Folienverpackungsmaschine Die Elektronik der VA-3 Universal-Folienverpackungsmaschine VA-3 bietet ein komfortables, grafikfähiges Farb-Touchdisplay. Die Temperaturregelung ist in der Steuerung integriert. Eine Impulsheizung in der Quersiegeleinheit garantiert eine konstante Qualität der Quernaht bei unterschiedlichen Taktraten pro Minute. Breite: 1.100 mm Einfüllhöhe: 900 mm Gewicht: ca. 150 kg Höhe: 800 mm Leistung: max. 40 Packungen/min Luftdruck: 6 bar Länge: 1.250 mm Netzanschluss: 220/380 V, 50/60 Hz Packungsbreite: 60 - 300 mm Packungslänge: 30 mm bis unbegrenzt Produkthöhe: 0 - 150 mm

Die NeW Nadelwickel Maschine besitzt ein innovatives Konzept, welches sie zu einer flexiblen, skalierbaren und konfigurierbaren Plattform macht. Der Ne│W Standalone Nadelwickler ist konfigurierbar mit 2-4 Nadeln und kann nachträglich erweitert werden. Sie wurde zwar als Standalone Maschine entworfen, kann jedoch problemlos mittels geeigneter Konfiguration in eine Linie integriert werden. Die Wicklung entsteht durch Interpolation der Nadel und der rotierenden Spindel, dem Winding Set. Bei diesem Maschinentypen ist jedes Winding Set komplett unabhängig. Die Ne|W Plattform ist für unterschiedliche Produkttypen geeignet. Ein einfacher Programm- und Werkzeugwechsel ist ausreichend um unterschiedliche Typen produzieren zu können. The Ne│W standalone needle winder is configurable with 2-4 needles and can be subsequently expanded. Although it was designed as a standalone machine, it can easily be integrated into a line if pre-configured accordingly. The winding is created by interpolation of the needle and the rotating spindle that form the winding set. In this type of machine, each winding set is completely independent. The Ne|W platform is suitable for different product types.

Unsere Abmantelmaschinen bieten eine effiziente und präzise Lösung für das Entfernen der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrem robusten Design und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Abmantelmaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelproduktion. Präzises Abmanteln: Mit einem präzisen Abmantelmechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Entfernen der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten. Vielseitigkeit: Unsere Abmantelmaschinen sind für eine Vielzahl von Kabeltypen und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Abmantellänge und Abmanteltiefe bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Abmantelmaschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Abmantelmaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Entfernung der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Abmantelmaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Abmanteln für eine hochwertige Kabelproduktion Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Kabeltypen und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Abmantelmaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für das Entfernen der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten in Ihrer Fertigungslinie.

Unsere vollautomatische Folienverpackungsmaschine WM960 arbeitet nach dem Banderolierprinzip und nutzt 2 Rollen Flachfolie für eine optimale 2-seitige Produkteinschweißung. Sie ermöglicht die nahtlose Verarbeitung von Produkten in unterschiedlichen Längen und Höhen, ohne dass eine Maschinenumstellung erforderlich ist. Dank ihrer Mobilität ist diese Anlage flexibel einsetzbar und passt sich perfekt an wechselnde Anforderungen an. Optional erweiterbar mit einem Schrumpftunnel und Seitenverschweißung, ermöglicht sie eine vollständige Versiegelung von allen Seiten und bietet sogar die Möglichkeit einer Schrumpfung für besonders passgenaue Verpackungen. Wissenswerte Informationen Maximale Effizienz mit 50 Paketen pro Minute: Die mechanische Geschwindigkeit von bis zu 50 Paketen pro Minute ermöglicht eine herausragende Leistungsfähigkeit. Dynamische Anpassung an den Produktfluss: Die automatische Geschwindigkeitseinstellung passt sich nahtlos dem Produktfluss an, um maximale Effizienz zu gewährleisten. Präzises Querschweißgerät für perfekte Anpassung: Ein geneigtes Querschweißgerät sichert eine eng anliegende Folienbahn, ohne dabei die Produkte im Stapel zu stark zu belasten. Vielseitigkeit für variabel hohe Pakete: Die Möglichkeit, Pakete mit variabler Höhe ohne Bedienerintervention zu verarbeiten, bietet höchste Flexibilität. Benutzerfreundliches LCD-Display für einfache Anpassungen: Mit einem LCD-Display inklusive Diagnosefunktionen sind Einstellungen spielend einfach und problemlos durchführbar. Zusätzlicher Schutz dank seitlicher Schweißnaht: Eine seitliche Schweißnaht erhöht den Schutz der Produkte und bietet eine zusätzliche Sicherheit während des Verpackungsprozesses. Vielfältige Verpackungsoptionen: Von Beutelverpackungen bis hin zu einem optionalen Hochgeschwindigkeits-Schrumpftunnel bietet das System eine breite Palette an Verpackungsmöglichkeiten für Ihre Anforderungen. Mit diesen Funktionen erhalten Sie eine hochgradig anpassungsfähige Verpackungslösung, die auf Effizienz, Vielseitigkeit und maximalen Schutz Ihrer Produkte ausgelegt ist.

Ob Lochsteigen oder offene Steigen, einfache oder Wrap-Around-Kartons: Waldner Packer lassen sich vielseitig auf Ihr Produkt und Ihre Produktionsmenge ausrichten. Sie ermö­glichen ein direktes Einpacken gefüllter Becher an der Produktions­linie und sind die ideale Ergänzung zu Waldner Dosomaten – denn durch die Vermeidung zusätzlicher Schnitt­stellen garantiert ein integrierter Packer höchste Prozesssicherheit. Entfaltet Raum in einer Sekunde Mit dem Waldner Kartonaufrichter werden bis zu 60 Lochsteigen oder offene Steigen pro Minute gefertigt und mit Heißleim verschlossen. Der integrierte Packer greift je nach Packschema die Becher aus den Becherzellen und setzt diese in die bereitstehende Kartonsteige ein. • bis 25 Steigen/min. • Greifsystem mechanisch oder mit Saugern • mit Kartonaufrichter kombinierbar • für Becher, Tray´s, Dosen, etc.

Messgeräte gehören zu jedem Verfahren der zerstörungsfreien Materialprüfung. Messung von: - Wanddicken - Schichtdicken - Härtewerten - Beleuchtungsstärken (Luxmeter) - Bestrahlungsstärken (UV) - Feldstärken - Rauheiten - Schwärzungen (Densitometer) - Dosisleistungen - Temperaturen

Messung und Anzeige von pH-Wert, Redox-Potential, Leitfähigkeit und Temperatur • CP-411: Messung und Anzeige von pH-Wert, Redox-Potential und Temperatur (Elektrode und Temperaturfühler im Lieferumfang enthalten) • CC-411: Messung von Leitfähigkeit und Temperatur (Messzelle und Temperaturfühler im Lieferumfang enthalten) • pHep: Bestimmung des pH-Wertes durch integrierte pH-Einstabmesskette • kleine Abmessungen und geringe Gewichte • universell einsetzbar • Akku oder Netzbetrieb möglich • automatische Abschaltfunktion schont die Lebensdauer der Batterie

Die optoCONTROL 2520 Laser-Mikrometer werden für dimensionelle Messungen in Produktion und Qualitätsüberwachung in der Fertigungslinie eingesetzt. Die optischen Mikrometer optoCONTROL 2520 werden für dimensionelle Messungen in Produktion und Qualitätsüberwachung in der Fertigungslinie eingesetzt und messen sowohl Endlosmaterial als auch Stückgut. Dabei werden Größen wie Durchmesser, Spalt, Höhe, Position und Segmente mit hoher Genauigkeit erfasst. + Messung von bis zu 8 Segmenten zeitgleich + Messung von bis zu 16 Kanten zeitgleich + Kleinstes detektierbares Objekt von 100 µm

Mit über 1.900 verschiedenen Messwerkausführungen zählen wir zu den weltweit führenden Lieferanten für unsere Kunden in der Mess- und Regeltechnik